O processo de produção dos sacos de vácuo varia devido a diferentes materiais, usos e requisitos de desempenho, que são refletidos principalmente na seleção de materiais, no processo de fabricação e nos métodos de embalagem. A seguir, são apresentadas as diferenças no processo de produção de diferentes tipos de sacolas a vácuo:
1. Seleção de material diferente
O material da bolsa a vácuo determina seu desempenho. Os materiais comuns incluem:
PA+PE (nylon+polietileno): boa flexibilidade, forte resistência à punção, geralmente usada na embalagem de alimentos.
PET+PE: Alta transparência, resistência a alta temperatura, pode ser usada para alimentos congelados ou alimentos aquecidos.
Folha de alumínio+PE: Escudo forte, à prova de luz e umidade, adequado para alimentos à prova de luz, como chá e café.
FILME CO-EXTRUDO DO EVOH: Propriedades de alta barreira, adequadas para embalagens de manutenção fresca a longo prazo de produtos de carne, alimentos cozidos, etc.
2. Diferentes processos de produção
A produção de sacos a vácuo geralmente envolve os seguintes processos:
(1) Processo de moldagem por sopro
Aplicável a sacolas de vácuo de filme co-extrudado, como PA/PE e EVOH.
Os materiais plásticos de várias camadas são co-excluídos através de equipamentos de moldagem por sopro para garantir propriedades de alta barreira.
(2) Processo de fundição (elenco)
Aplicável a sacos de vácuo feitos de materiais como PET/PE.
O plástico é derretido e extrudado por uma máquina de fundição e depois formado por um rolo de resfriamento para melhorar a transparência e o nivelamento.
(3) Processo de laminação seca
Aplicável a sacos de vácuo compostos de várias camadas, como PET/AL/PE.
Ao aplicar cola, diferentes materiais são compostos para formar sacos de embalagem de vácuo multifuncionais de alta barreira.
(4) Processo de laminação livre de solventes
Processo ambientalmente amigável, evitando resíduos de solvente, adequado para a produção de bolsas a vácuo de qualidade alimentar.
Através de uma máquina de laminação livre de solventes, cada camada de material é pressionada a quente e ligada para garantir que o corpo da bolsa seja firme.
3. Diferentes processos de embalagem
Processo da borda de selagem de calor: a vedação de alta temperatura é usada para garantir que o selo seja firme e não é fácil de vazar.
Três lados: aplicável a embalagens de alimentos, como carne e frutos do mar.
Bolsa de stand-up: usada para alimentos líquidos ou granulares, pode ser usada com uma vedação com zíper.
Saco de vácuo de papel alumínio: a embalagem de alta temperatura é usada para garantir que o conteúdo não seja afetado pela luz e oxigênio.
O processo de produção dos sacos de vácuo varia dependendo dos requisitos de material, finalidade e desempenho. As diferenças comuns são a escolha dos processos de co-extrusão e composto, bem como o método final de embalagem. Diferentes tipos de sacos de vácuo são adequados para muitas indústrias, como alimentos, eletrônicos e medicamentos, e cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens em termos de resistência à alta temperatura, barreira de oxigênio, resistência à umidade e transparência.
