O processo automático de embalagem de bolsas de papel Kraft envolve várias etapas automatizadas, incluindo sacolas, enchimento, vedação, inspeção e paletização. O processo específico é o seguinte:
1. Equipamento e abertura automáticos
Um braço robótico ou um copo de sucção agarra automaticamente o saco de papel Kraft e o coloca sobre o bico de enchimento.
Um grampo de bolsa prende a abertura da bolsa e a abre pneumaticamente ou mecanicamente, pronta para encher.
2. Preenchimento e pesagem de material
A alimentação de gravidade, parafuso ou cinto são usados para medir com precisão e encher a bolsa com base nas características do material (grânulos, pós, flocos, etc.).
Um sensor de pesagem monitora o peso em tempo real, garantindo que cada bolsa atenda ao padrão definido (por exemplo, 25-50 kg) com uma precisão de ± 0,2%.
3. Selagem e vedação
Selagem de calor (aplicável a sacos de revestimento ou sacos compostos): um mecanismo de aquecimento de temperatura constante se selos de calor na abertura da bolsa para garantir uma vedação apertada. Costura da bainha (para sacos de papel Kraft puros): A máquina de dobrar a bainha executa duas bainhas e depois sela a bolsa usando uma máquina de costura ou fita de derretimento a quente aplicada lateral para evitar o springback.
Alguns equipamentos podem ser equipados com um mecanismo opcional de remoção de poeira para remover a poeira da abertura da bolsa para melhorar a qualidade do selo.
4. Inspeção e codificação
Um classificador de peso remove pacotes não qualificados e um detector de metais (detector de metais) verifica objetos estrangeiros.
Uma impressora a jato de tinta ou gravador imprime informações, data e outras informações.
5. Transporte e paletização
Os sacos selados são transportados por uma linha de transportadores para a área de paletização, onde um dispositivo de modelagem ajusta a posição da bolsa para garantir a uniformidade.
Um robô paletizador empilha as sacolas de acordo com um programa predefinido (a velocidades de até 1.000 sacolas por hora), e as malas são finalmente transportadas para armazenamento por um AGV ou empilhadeira.
Principais equipamentos e tecnologias
Sistema de controle do PLC: coordena as ações de cada unidade para obter automação completa do processo.
Servo Motores e sensores fotoelétricos: Garanta o posicionamento de alta precisão e a correção de erros.
Design ambientalmente amigável: são adotadas operação sem poeira e sistemas de consumo de baixa energia, de acordo com as tendências de embalagens verdes.
Indústrias aplicáveis: materiais de embalagem granular, em pó e flocos nas indústrias químicas, alimentos, alimentos, preto de carbono e indústrias industriais.
Esse processo utiliza equipamentos inteligentes para reduzir a intervenção manual, melhorando a eficiência (até 1.200 sacos/hora) e a qualidade da embalagem.
